干燥技術(shù)幾乎應(yīng)用于所有產(chǎn)業(yè)，它是影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)效益的關(guān)鍵因素。目前干燥方法主要有常規(guī)干燥、熱風(fēng)干燥、高溫干燥、干燥、太陽(yáng)能干燥、微波干燥等。
    據(jù)我國(guó)通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，未來(lái)幾年我國(guó)的干燥設(shè)備需求量大。目前，微波干燥設(shè)備在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)到80%以上。開(kāi)發(fā)和改進(jìn)微波干燥設(shè)備需要在掌握對(duì)不同物料的優(yōu)操作條件下；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是微波干燥設(shè)備發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)新型 和適應(yīng)要求的干燥機(jī)，如組合式干燥機(jī)、微波干燥機(jī)和遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)等。
    由于設(shè)備質(zhì)量、配套元件及基礎(chǔ)研究等方面還需要進(jìn)一步提高，目前常規(guī)干燥仍然是主要的干燥形式。所以加工企業(yè)如果在干燥技術(shù)上選擇技術(shù)微波干燥設(shè)備的話，無(wú)疑能大幅提升加工效率，節(jié)約人力成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn) 化，輕松走在同行前列。